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● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益最接地气落地的方法,助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
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● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益生产价值分析方法,认识价值和学会识别过程中的浪费;
● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
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1、企业在长期的安全生产实践中,总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系,形成了具有自身特色的企业安全文化。与此同时,安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。比如: 尽管上上下下对安全工作都很重视,一些意外的事件或事故却时有发生;安全管理方面的有些措施和方法,刚开始还管用,可是在过了一段时间以后就没有多大效果了;大多数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段稍有放松,事故就会反弹。为什么会出现这种情况?为什么企业的千人负伤率在达到0.5-1‰之后就很难再有大的突破?如何
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1、精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,它是从丰田佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的,精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。
2、在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试
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生产设备是企业最重要的硬件,全面提升设备的产能与品质保证能力,是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统,使设备得到充分的利用,实现安全性和高质量,防止错误发生,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化,从而降低企业成本和提高生产效率!TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效